电池一般故障原因及分析 序号 故障种类 故障原因 分析判定方法 1 短路 1. 电池组立时焊铅掉入 2. 极板弯曲变形 3. 极板表面凸块 4. 隔板破损或短缺 5. 活性物质脱落而搭接 恒流充电时，电压上升较为缓慢，故障极温度上升相对较快。补充电后，故障极比重较低，用容量测试器放电，故障极有沸腾现象 2 焊烧不良 1.组立时焊烧不良 端电压不稳定，充电时一般电流可输入，但偶尔会有冒烟现象，用容量测试器放电，电压指针来回摆动 3 硬化 1. 化成充电转化不完全 2. 化成过程中曾发生极板短路 电池充电后电压正常（有些则低一些），放电时容量不足，剖开电池，正极板偏硬且呈淡红色，故障极电解液比重一般保持正常 4 硫化 1. 电池未及时充电或充电不足继续使用 2. 充电设备电压调节器设定值低 3. 设备所需耗电量和电池规格不符 各单隔比重均较低、极板表面生白。充电开始，电压较高，之后电压慢慢下降。充电接受性较差，剖开电池、正极板偏硬且色泽较淡（硫化电池如尚未发生短路前，用小电流长时间充电一般可修复，且以一次性充足电为佳，但或多或少降低充电接受能力和电池寿命） 5 过充电 1. 充电电流太大 2. 充电设备电压调节器设定值太高 电解液浑浊、伴随隔板含液量少、电池槽盖内表面变黑黄，正极板腐蚀脱粉，严重时隔板炭化，充电后电池容量不足 6 极板腐蚀 1. 极板湿养结合不良 2. 电池维修补加液时未补充蒸馏水而直接补充稀硫酸 电解液比重高在1.34g/cm3以上，隔板炭化，极板腐蚀脱粉，充电后电池容量明显不足 7 反极 1.组立时单隔间逆接续 一格反极电压在8V左右，两格则为4V左右。反极格比重较低 8 反充 1. 充电时正、负极连接错误 电池电压呈负值，液比重低，正、负极板色泽相反
