1、清洁
² 经常保持蓄电池外表及工作环境清洁、干燥状态。
² 蓄电池的清洁应避免产生静电；
² 用湿布清洁蓄电池，禁止使用汽油、酒精等有机溶剂，也不要使用含这些物质的布抹电池。
2、检查与维护
为了了解电池和设备的运行状况和防止检查过程中电池意外损坏，机房UPS系统蓄电池、基站（包括室外MBO）和光缆无人站UPS系统的蓄电池维护作业项目及周期按下列方法定期检查电池并做记录。
2.1 每个月检查项目
项 目 | 内 容 | 基 准 | 维 护 |
①蓄电池组浮充总电压 | 用电压表测量蓄电池组正负极输出端端电压 | 1.测量值与表盘显示浮充电压一致并符合当时温度浮充电压标准 2.温度补偿后的浮充电压值误差≤±50mV | 1.偏离标准值时，以实际测量值为准。 2.对于通过监控模块进行调整后仍然达不到允许误差范围的，要将监控模块进行修理或返厂 |
②蓄电池外观 | 检查电池壳、盖有无鼓涨、漏酸及损伤 | 外观正常 | 外观异常先确认其原因，若影响正常使用则加以更换 |
检查有无灰尘污渍 | 外观清洁 | 用湿布清扫灰尘污渍 |
检查连接线、端子等处有无生锈等异常 | 无锈迹 | 出现锈迹则进行除锈、更换连接线、涂拭防锈剂等处理 | |
③蓄电池温度 | 利用远红外温度测试仪测定蓄电池的端子及电池壳的表面温度 | 35℃以下 | 温度高于标准值时，要调查其原因，并进行相应处理 |
④连接部位 | 利用扳手检查紧固螺栓螺母有无松动 | 连接牢固（扭矩见扭矩表） | 发现有松动现象要及时拧紧松动的螺栓螺母 |
蓄电池组连接条、端子清洁 | 无腐蚀现象 | 轻微腐蚀时将连接条拆下，用清水浸泡清除。严重腐蚀时更换连接条，各连接点用钢刷清洁后重新连接拧紧 | |
⑤安全阀检查（2V电池） | 右手轻轻晃动安全阀，检查安全阀安装是否牢固 | 安全阀安装牢固，无活动现象 | 发现安全阀有晃动现象，应对安全阀进行紧固安装 |
检查安全阀排气是否正常，利用泡沫液体涂抹在安全阀周围，观察排气是否正常 | 有阶段性气泡产生 | 安全阀常闭或者常开，均属于不正常现象，需要更换安全阀。（同时必须对蓄电池的失水情况进行检查） | |
⑥切换 | 切断交流，切换为UPS、电源柜或直流屏 | 交流供电顺利切换为UPS、电源柜或直流屏 | 纠正可能偏差 |
2.2 每季度检查项目
除了每个月检查维护项目外，增加以下内容：
项 目 | 内 容 | 基 准 | 维 护 |
①每个蓄电池的浮充电压 | 用四位半数字万用表测量当时温度浮充状态下各单体蓄电池端电压 | 蓄电池组内单体电压差应符合以下标准： 2V系列90mV 6 V系列240mV 12 V系列480mV | 偏离基准值时，对蓄电池组放电后先均衡充电，再转浮充观察1～2个月，若仍偏离基准值，请与我们联系。 |
②存在落后单体蓄电池的修复 | 1、全组均充：用均充电压上限值进行充电，充电时间10h以上，严重时要进行三次充放电循环 2、单体在线修复：将活化仪或充电机按正对正负对负接入在线落后电池两端，对单体电池进行充电 | 蓄电池组内单体蓄电池浮充电压差应符合以下标准： 2V系列90mV 6 V系列240mV 12 V系列480mV | 单体仍然不能修复后，应对其进行更换。 |
③活化充放电 | 对蓄电池进行一个循环的充放电操作，用均充电压下限值值进行充电。 | 大约释放出标称容量的30%。 | 对于在线六个月以上没有发生放电的浮充电池进行此项操作 |
2.3 每年度检查项目
除了每季度检查维护项目外，增加以下内容
项 目 | 内 容 | 基 准 | 维 护 |
①核对性放电试验 | 断开交流电带负载放电，放出蓄电池额定容量的30%～40% | 放电结束时，蓄电池电压应大于1.90V/单体 | 低于基准值时，对蓄电池组放电后先均衡充电，再转浮充观察1～2个月，若仍偏离基准值，请与我们联系。 |
②容量试验 | 利用在线容量测试仪或用假负载放电，放出标称容量的60-80% | 容量存量80%以上 | 对放电试验过程中的各项参数进行记录储存，发现落后蓄电池进行相应处理 |
