一、概述
现在，理士蓄电池监测模块大多都是电压巡检仪，在线监测电池的浮充电压，在超出设定值时给出报警。相对以前的整组电压监测方式来说，单体电压监测是前进了一大步，但关于电池的长期运转过程中的容量衰减以至失效的监测，电压能反映的问题十分有限：100Ah的电池和衰减至10Ah的电池在浮充电压上的差异很难区别开来。因此，需求从理士蓄电池的失效方式进行探讨，然后解决蓄电池的监测问题。
二、阀控铅酸蓄电池的失效方式
关于阀控式铅酸电池，一般的功能变坏机制有以下几种情况：
1、热量的堆集
开口式铅酸电池在充电时，除了活性物质再生外，还有硫酸电解质中的水逐步电解生成氢气和氧气。当气体从电池盖出气孔通向大气时，每18克水分解发作11.7千卡的热。
而关于阀控式铅酸电池来说，充电时内部发作的氧气流向负极，氧气在负极板处使活性物质海绵状铅氧化，并有用低弥补了电解而失掉的水。因为氧循环抑制了氢气的分出，而且氧气参加反响又生成水。这样虽然消除了爆炸性的气体混合物的排出问题，可是这种密封式使热扩散减少了一种重要途径，而只能经过理士蓄电池壳壁的热传导作为放热的仅有途径。因此，阀控铅酸电池的热失控问题成为一个经常遇到的问题。
阀控铅酸电池依赖于电壳壁的热传导来散热，电池安装时杰出的通风和较低的室温是很重要的条件。为了进一步降低热失控的危险性，浮充电压一般具体视不同的生产者和不同室温而定。厂家一般都给出电池的浮充电压和温度补偿系数。
2、硫酸化
阀控式比开口式理士蓄电池更易发作的问题是负极板的硫酸化。这是因为：
1）氧的循环引起的负极板较低的电位；
2）在强酸电解质聚集的电池底部形成的酸的分层，在这种不流动，非循环的电解质体系中是很难避免的。
这两个都可能在浮充条件下发作一定数量的残留硫酸盐，然后转变成永久性的硫酸盐方式。因此，当极板加速去活化时，可用的放电安时容量就会减小。随着负极板温度的升高，这种状况会更加恶化。因为氧循环反响的发作，负极板表面被氧化，相当数量的热释放出来。
3、正极板群的腐蚀和脱落
阀控式铅酸电池中，这种方式的功能变坏原本就更加严重。因为氧循环反响，负极活性物质被持续氧化生成硫酸铅，有用地维持了放电状况，因此降低了负极板的电位。而关于给定的浮充电压正极板群的电位则相应较高。因此氧化气氛加重了，引起了更多的氧气的分出，使活性物质的腐蚀与脱落加重。
4、电池的干涸
在运用期间气体再复合机制的有用率不是100%，水被电解生成氢气和氧气的速度虽然低于相同大小的富液式电池的电解速率的2%，但水还是会逐步失掉。
当失水是主要的失效原因时，电解质的比重将会添加，当比重由最初的1.30增至1.36时，表明失水度约达到25%。在失水度达到25%时，酸的高浓度加速了硫酸化，电解质比重又开端下降。理士蓄电池电压直接正比于电解质比重，因此电池电压并不是电池健康状况的牢靠显示。
5、负极上部铅的腐蚀
正极板栅和极群的腐蚀性在铅酸电池的各个规划中都是原本就有的。与之形成明显比照的是负极板坐落高度还原气氛，在开口式电池中坐落极群汇流排一般浸在电解液液面以下，这样就避免了因为正极板群上冒出的氧气而发作的腐蚀。可是阀控电池的许多规划没有保护极板板耳、极群和汇流排，特别是两者之间的焊接接头。因此，它们露出在从氧循环中逃溢出来、在电池板群上部的连续的氧气气流中。依赖于板栅（板耳）和极群所选铅合金的一致性和生产质量（需求板栅部分彻底溶化焊接和汇流排的低孔隙率），迅速氧化可能就会发作。
一组理士蓄电池同时变形时，应先做电压检查。如果电压根本正常，还应测量单格电压判断是否短路，无短路则说明变形是过充电产生"热失控"所造成的。这时应侧重检查充电器的充电参数，若充电电压偏高、无过充电保护、浮充电压高或涓流转换点电流低，则应调整或更换充电器。若一组蓄电池(3只)中只要一只或两只变形，其毛病的原因有:
1)某只蓄电池呈现极板不可逆硫酸盐化，内阻增大，充电时蓄电池发热变形。
2)某只蓄电池连线时反极造成充电发热变形。
3)蓄电池荷电不一致，充电时造成某些蓄电池过充电引起变形。荷电不一致可能是由于蓄电池存在单格短路或由于用户将理士蓄电池实验放电或自放电引起的。
